自動化生產線“解放”雙手

在國家推進供給側結構性改革的大背景下，我區(qū)眾多傳統企業(yè)創(chuàng)新工作思路，將去產能的壓力，轉化為轉型升級的動力，不斷加大技術改造投入，緊跟“機器換人”改革浪潮，有力提升了市場競爭力。2015年，我區(qū)完成企業(yè)技術改造項目備案289個，較2014年多出近50個，項目總投資約合60億元，比2014年增長近20%。本臺從今天起推出系列報道《轉型升級之“機器換人”》，首先播出第一篇。

記者 譚論:觀眾朋友 現在大家可以看到我身后的生產線 就是龍城精鍛噴油器體自動化生產線 企業(yè)從2014年開始引入了工業(yè)機器人 不僅節(jié)約了人力成本 而且還大大提升了產品質量的穩(wěn)定性。

江蘇龍城精鍛有限公司是世界首屈一指的小型精鍛件制造商，在全球汽車發(fā)電機爪極市場占有40%以上的份額。近年來，企業(yè)投資3億多元引進智能裝備，提高自動化生產水平。2014年，企業(yè)投資1.5億元引進42條艾馬克自動生產線，在產量不變的情況下，工人由原來的300多人減少到20人。

江蘇龍城精鍛有限公司 副總經理 王玲：第一個是讓我們的設備效率更高 這樣保證我們的產量也更高 第二個 產品的品質也得到提升 進一步滿足了客戶對產品的所有要求 從自身方面來看 投入給企業(yè)一個是帶來效益 第二是帶來了品質的提升 第三個是提升了在客戶當中的競爭力。

目前，企業(yè)二期項目正在緊張建設中，投資4000萬元引進了兩條俄羅斯自動化生產線，并配置四臺抓取搬運機器人，實現了智能化設備替代傳統的鍛造設備，并且全部實現電腦聯網控制。原來一條爪極精鍛線要用6人，現在只要2人，減少了67%。

江蘇龍城精鍛有限公司 副總經理 王玲：這幾年我們主要側重于機加工方面的改造 未來這三年主要是在自動化改造方面的投入 像今年我們已經引進了兩條俄羅斯的自動化生產線 已經在生產房里 初步開始安裝了 預計下半年可以開始啟動生產 在未來的3-5年當中 我們立志把我們的的鍛造車間能夠進一步提升智能化 能夠提升我們的鍛造水平。

常州市藍托金屬制品有限公司主要生產飛機座椅連接件、汽車機械系統零部件，產品已進入波音、ABB等國際大公司的供貨體系中，機加工水平處于行業(yè)領先地位。3年來，藍托用于技改的投入超過1億元，其產值也保持10%以上的增長速度。

以龍城精鍛和藍托金屬為代表，近年來，我區(qū)眾多企業(yè)大力實施技術改造，行業(yè)技術水平明顯提升，進一步提升了產品的質量和市場競爭力。

對于企業(yè)來說，加大技改投入，不僅直接擴大了工業(yè)投資、增強了經濟發(fā)展后勁，而且還會對工藝設計、裝備制造等生產商和服務商形成需求，有利于帶動消費、擴大內需，使地區(qū)乃至全國的工業(yè)經濟持續(xù)健康發(fā)展。請明天繼續(xù)關注系列報道《轉型升級之“機器換人”》第二篇。